GRG原料
采用高密度 Alpha 石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、 水、脱模剂。
1、高密度 Alpha 石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产 石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性更好，表面 更光滑；缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低，但相对来说产品杂 质多，颗粒大稳定性差，操作性不好， GRG 成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的
GRG 产品强度高，强冲击下产品裂而不断。 6mm 厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使 用无碱碎玻纤的 GRG 产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。 GRG 产品厚度须达到 8-10m m，产品自重大。
3、添加剂：目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方， 配方源于英国、日本、 有些厂家使用自行研制的添加剂配方， 添加剂可有效改善产品物理性 能。
GRG 生产工艺
GRG 是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG 的准确成形依赖 于模具的准确生产， 可以说高质量模具的生产是 GRG 产品质量的必要条件， 模具产品生产 需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC 数控雕模机床制模工艺所取代。CNC 数 控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D 任意造型均可生产；生产 过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子 模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定， 可有效保障工期；但使用 CNC 数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统 复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。
传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用， 能大幅降低 产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产 2D 造型；模具产 品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定， 一致性差； 模具产品精度低，无法保障产 品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。
